機械零件上的毛刺，有的是由于切削過(guò)程中的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是焊接所擠出的材料等等。隨著(zhù)工業(yè)化和自動(dòng)化程度的提高，對零件的精度要求也愈來(lái)愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。今天，小編幫大家介紹下4種去毛刺方法。

1.電解去毛刺

這是利用電能、化學(xué)能溶解陽(yáng)極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽(yáng)極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。

毛刺突出于零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線(xiàn)高度集中于毛刺部分距陰很近的毛刺將以快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。

2.化學(xué)去毛刺

將清洗干凈的金屬零件放到化學(xué)溶液(50℃)中，零件表面金屬將以離子形式轉到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學(xué)反應形成一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學(xué)作用會(huì )將毛刺去掉。加工時(shí)，只要一個(gè)槽子即可。根據去毛刺工件材料的不同，用不同的化學(xué)溶液?；饕煞挚梢允躯}酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按比例配制?；瘜W(xué)去毛刺適用于小的金屬零件，可以去除厚度小于0.07mm的細小毛刺。

3.高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn)火后，混合氣體瞬時(shí)爆炸，放出大量的熱，瞬時(shí)溫度高達3300℃以上。由于爆炸時(shí)間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來(lái)不及變化。爆炸時(shí)，高壓氣體無(wú)孔不入，零件的所有內孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉。需要有專(zhuān)用高溫去毛刺機床。

4.滾磨去毛刺

把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動(dòng)過(guò)程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有專(zhuān)用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進(jìn)行選擇。

用此方法，零件變形小，設備簡(jiǎn)單，易操作，磨料來(lái)源廣，經(jīng)濟性好，但大毛刺難去除。

毛刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所謂細節決定成敗，當發(fā)現機械零件有毛刺時(shí)，我們要掌握以上4種去毛刺方法，科學(xué)合理進(jìn)行處置。